微量組合式拉絲系統是一種先進的金屬加工技術，它通過將不同類型的拉絲方法相結合，可以實現對金屬材料的高效、微量且精確的加工和改性。在微量組合式拉絲系統中，金屬材料首先通過預處理階段，如去除氧化層、清潔表面等，以確保拉絲過程的順利進行。隨后，材料進入拉絲單元，在不同的拉絲方法下經歷塑性變形、晶粒細化和材料流動控制等力學效應。這些效應共同作用，使金屬材料在微量尺度上發生顯著的加工和改性。
1、送料系統：
負責將原材料準確、穩定地送入拉絲區域。對于微量組合式拉絲系統而言，該系統需要精確控制送料的速度和量，以確保拉絲的均勻性和精度。例如在實驗用微量組合式（WJS10+WLS10）拉絲系統中，可通過頂頭的下壓速度或壓力來控制模口擠出速度，從而實現對送料量的精準調節。
2、溫控系統：
能夠對拉絲過程中的溫度進行精確控制。在一些系統中，如牽引機配2組溫控加熱烘道，500mm一組，可加組，以便根據不同材料的加工要求調整溫度。這對于一些對溫度敏感的材料來說至關重要，合適的溫度能夠保證材料的加工性能和成品質量。
3、拉絲組件：
是拉絲系統的核心部分，直接負責將原料拉制成細絲。拉絲組件通常采用雙電機驅動浮動式履帶擠壓結構，包括鏡像分布的第一拉絲子組件和第二拉絲子組件，每個子組件又包含主動輪、從動輪和同步帶等部件。這種設計可以保證拉絲過程的穩定性和精度。
4、冷卻裝置：
用于對拉制出的熱態絲材進行快速冷卻定型，防止其變形。冷卻裝置的形式有多種，如水槽裝置或者風冷裝置，可根據實際需求選擇。冷卻溫度也可調控，以適應不同材料的要求。
5、收排絲裝置：
負責將拉制好的絲材收集起來，并進行有序排放。例如牽引筒套紙筒兼收絲裝置的設計，方便了絲材的收集和整理。同時，該裝置還可以實現自動排絲功能，提高生產效率。
6、控制系統：
對整個拉絲系統的運行進行精確控制，包括送料速度、溫度、拉絲速度等參數的調節。控制系統通常采用先進的電子控制技術，可實現在線可調的控制方式，方便操作人員根據實際需求進行調整。
7、其他輔助模塊：
根據不同的實驗工藝要求，可以自由組合各種模塊，組成不同的拉絲工藝，以適應實驗的材料要求。如有特殊工藝，還可定制模塊，增加了系統的靈活性和適用性。
